真空包装袋的两种复合方法？

　　真空包装袋的两种复合方法主要有两种干复合法和涂布复合法：

　　干复合法。

　　干式复合法是以各种片材或膜材为基材，在基材表面涂一层粘合剂，在干燥干燥道干燥粘合，然后在复合辊上压合。这是目前国内常用的复合膜生产方法。干式复合的特点是适应性广，选择合适的粘合剂，任何片材或膜材都可以复合，如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等。干式复合法复合强度高，复合速度快，但干式复合成本高。此外，由于粘合剂的用量一般为2.5~5(gm-2)(干固量)，存在溶剂残留和环境污染问题。

　　涂布复合法。

　　涂布复合法的工艺比较简单，PVA、PVDC等阻隔性树脂很难单独加工成膜。PVC的熔融温度为220~240℃，分解温度为200℃。为了加工成薄膜，需要添加增塑剂和稳定剂，以提高热分解温度和熔化温度。PVA是水溶性的。在实际使用中，水和乙醇的混合物被用作溶剂，PVA厚度为4~6μm。由于PVA耐水性差，可以在PVA溶液中添加交联剂，提高其耐水性，同时提高PVA和PE的附着力，可以省去底涂，方便制袋。

　　涂有PVA的PE或PP膜可与其他膜干复合，形成涂有PVA/PE(或PP)/LDPE结构的复合膜。该膜阻隔性能好，抽真空效果优于PA/LDPE，成本相对较低。用于涂层的PVDC是偏氯乙烯和丙烯酸酯乳液聚合的共聚物。加入适当的溶剂和添加剂后，涂在玻璃纸、BOPP、尼龙和聚酯上，使其具有良好的阻湿性和热封性。PVDC使用的问题在于其安全性和卫生性。一般认为单体含量应小于1×10-6。