厂家深度解析塑料袋生产工序及检验方法

　　我们通常使用很多塑料袋，但是有没有好奇心强的人在想，这个东西是怎么做的?嘿嘿，元德今天告诉你塑料袋的生产过程和测试方法。

　　首先，吹膜过程：首先检查卷材的颜色是否符合样品，透明度是否突出，是否有颗粒，皱纹，是否添加红边需要红边，印刷材料应附着测试(见下一部分)，然后测量其厚度和宽度在操作卷料(如果是骨袋，应切成成成品后的长度：包括全长度、内长度/骨下长度、骨上长度)是否符合标准，至少必须测量3M只有这样，我们才能做出决定，以免在机台稳定调试之前做出决定，导致切割袋、狗牙交错(大小袋)、厚度不均匀等不良现象：断定材料宽度和厚度OK用手检查锁骨的紧缩/开口功能，检查切割边缘是否有元锯齿状膜材料的皱纹、污渍、黑点、磨花、划痕、线条和其他不良外观，以及收集材料的紧缩是否合适。

　　2、印刷过程：首先，检查印刷中使用的数据标准(结合卷生产单(结合卷量卷料的厚度和宽度，总结和确定)是否与生产单一致。如果不一致，请立即找出原因：是印刷员工拿错了卷膜还是哎膜员工写错了标志。如果印刷员工拿错膜材，立即更换?：如果吹膜员工写错了标识，可以追溯检查吹膜生产的半成品在之前4小时内(检查每卷材料)，纠正标识错误。然后检查印刷内容、位置、颜色、相邻两个印刷内容的长度是否与制作单和样品版本一致。如果不一致，请立即检查印刷内容、位置、颜色和相邻两个印刷内容的长度是否与制作单和样品版本一致。如果不一致，请立即找出原因并纠正。然后进行附着力测试(见下部分附着力测试)OK，立即了解操作人员，从零开始更换材料印刷(需要从零开始进行一次检查)。如果不合格，印刷卷材将被切割并作废，并在之前4小时内追溯和检查吹膜半成品(检查每一卷材料).从头电晕处理不合格的未印刷卷料.附着力测验OK查看印刷内容套位是否准确?.要求操作员从头调到套位准确，如果不准确。检查印刷的功能和外观：非印刷部位是否有污染，印刷内容是否有模糊(或不清晰的颜色)、飞油、油、露白、重影、内容不完整、花点或网点、头发、头发等不良现象。印刷内容的颜色是否一致，是否含糊(或不清楚，颜色浅)、飞油、油、露白、重影、内容不完整、花点或网点、头发、头发等不良。卷料长度的0必须检查这些项目。5M以上。如果有上述不良情况，在知会印刷操作员改进的同时，用笔在膜材上做好显眼标记。

　　3、切割和手工工艺：首先检查切割袋中使用的数据标准(结合卷料头的标志和测量卷料的厚度和宽度，总结和确定)是否与生产单一致。如果不一致，立即更换：如果员工在过程中写错了标志，追溯检查相关操作人员在过程中生产的半成品(检查每卷材料的标志)。更正标识过错。然后测量切出的胶袋尺寸标准(每次5)PCS)，不OK从头调大小需要操作员。再进行封闭功能和锁骨功能实验，看切断是否对称整齐，封口是否对称，产品外观是否变形开启。确定胶袋的封合功能是否突出，不OK从头高温需要操作员。如果提醒切袋操作员注意锁骨功能不良，后续可能会出现这种不良情况。要求作业员调机改进，如果有切断，封口不良或变形。每次10次终对胶袋的外观(PCS)检查：有无颗粒、黑点、油污、皱纹、磨花、划痕、线条、毛边、印刷不良。如果上述项目不好，立即知道操作人员会做出相应的处理。小包装的作用(有无不平整、不美观、不结实)、外观(有无油污或脏污)是否突出，同时查看包装使用的材料和方法是否正确。